Компания АДЛ: повышаем эффективность пароконденсатной системы предприятий

1 мая 2013

Подавляющее число предприятий различных отраслей промышленности используют пар как теплоноситель, имеющий ряд преимуществ перед другими теплоносителями, но эти преимущества могут быть реализованы в полной мере только при правильной организации отвода конденсата системы и грамотной обвязке теплообменного оборудования. Являясь одним из крупнейших российских производителей, АДЛ предлагает широкий спектр оборудования для пароконденсатных систем. Линейка производственного оборудования представлена редукционными и предохранительными клапанами, сепараторами, запорной и регулирующей арматурой на пар, а также различными типами конденсатоотводчиков (КО), которые являются неотъемлемой частью практически любой паровой системы.

Компания АДЛ предлагает линейку различных типов конденсатоотводчиков «Стимакс» собственного производства.

Механические КО «Стимакс» представлены поплавковым типом со сферическим поплавком — серии А11 (исполнение корпуса из чугуна, тип присоединения резьба, DN15-25) и А31 (исполнение корпуса из стали, тип присоединения резьба или фланец, DN15-50). КО данного вида обладают большой пропускной способностью, отводят конденсат сразу после его образования и используются для удаления конденсата из теплообменников, нагревателей и др.

Термодинамические КО , применяемые для удаления конденсата из паропроводов высокого и среднего давления — серии ТМ41 (исполнение без фильтра) и ТМ43 (исполнение с фильтром). Эти КО выполнены из нержавеющей стали и рассчитаны на параметры: Т_макс = 400 °С и Р_макс = 6,3 МПа. Клапаны данного вида просты в обслуживании, так как единственным подвижным элементом в их конструкции является диск. Преимущество термостатических КО в том, что они полностью открыты после пуска. АДЛ производит биметаллический тип термостатических КО — серии B31 (Pмакс = 4 МПа, P_раб = 1,7 МПа), B32 (P_макс = 4 МПа, P_раб = 2,4 МПа), B33 (P_макс = 10 МПа, P_раб = 8 МПа). Биметаллические КО, при своей большой производительности, компактны и просты в обслуживании.

Правильно собранный конденсат представляет собой ценный теплоноситель, возврат которого в котельную позволит сэкономить значительные средства на нагрев и очистку питательной воды. В случае, когда собственного давления конденсата недостаточно для его возврата, используют механические насосы, приводимые в действие паром или сжатым воздухом. Применение таких насосов не требует использования электроэнергии, поэтому их разрешено использовать во взрывопожарных зонах. АДЛ производит и поставляет механические насосы «Стимпамп» КН, выполненные из углеродистой стали, DN 25×25, 40×40, 50×50, 80×50, а также выполненные на базе данных насосов установки по сбору и возврату конденсата «Стимфлоу» УКН с ресивером и полной обвязкой. Установка комплектуется одним, двумя или тремя насосами с целью увеличения производительности и поставляется компактным блоком, собранным на общей раме.

Еще одним немаловажным вопросом эффективного использования тепловой энергии является рекуперация — вскипание жидкости при резком падении давления. При попадании конденсата в область пониженного давления выделяется теплота, а часть конденсата при этом вскипает и превращается в пар. На этом принципе основана работа рекуператора пара «Гранстим» РП, предназначенного для отделения и использования пара вторичного вскипания. В частности, наиболее частым его применением является утилизация продувок котлов. При прохождении горячей воды через рекуператор происходит разделение на пар вторичного вскипания более низкого давления и конденсат. Полученный пар может быть использован в теплопотребляющем оборудовании или возвращен в деаэрационную головку деаэратора. Это дает возможность предотвратить значительные выбросы тепла в окружающую среду.

Также специалисты АДЛ проводят обследование пароконденсатного хозяйства предприятий различных отраслей.

Целями такого обследования являются:

• проверка технического состояния пароконденсатной системы предприятия;
• разработка рекомендаций по устранению недочетов в работе пароконденсатной системы;
• разработка рекомендаций по улучшению работы системы сбора и возврата конденсата;
• снижение тепловых потерь.

Использование конденсатоотводчиков «Стимакс» для паропотребляющих установок, возврат конденсата в котельную с помощью механических насосов «Стимпамп» и установок для сбора конденсата «Стимфлоу», использование пара вторичного вскипания, получаемого в рекуператорах вскипания «Гранстим», а также своевременное обследование и реконструкция паровых систем — все это в комплексе позволяет привести пароконденсатную систему в соответствие с современными требованиями, рационально утилизировать тепловую энергию пара, повысить производительность системы и значительно снизить затраты предприятия.